Kao jedna od glavnih pokretačkih snaga moderne industrijske proizvodnje, primjena laserske tehnologije prodirala je u ključna polja poput automobila, zrakoplovnih i nove energije. Kao dvije glavne tehnologije obrade, vlaknasto rezanje i zavarivanje preoblikovaju granice tradicionalnih proizvodnih procesa s njihovim prednostima visoke učinkovitosti, visoke preciznosti i niskog toplinskog utjecaja. Međutim, jezgrena razlika između dviju tehnologija ne odražava se samo na ciljeve obrade i parametre procesa, već i izravno utječe nasigurnosna zaštitaStrategija u proizvodnom okruženju.Akrilna laserska zaštitna ploča(izrađen od polimetil metakrilata) postao je važan izbor za zaštitu industrijske laserske opreme zbog svojih jedinstvenih optičkih svojstava i karakteristika obrade.
Tehničke razlike između rezanja i zavarivanja vlakana
1. Mehanizam djelovanja energije
Suština laserskog rezanja vlakna je da se materijal odmah otopi ili isparava kroz lasersku gredu s ultra-visokom gustoćom snage (1 0 ⁶ -10 ⁸ w/cm²) da formira prorez. Na primjer, prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, laserski fokus mora se precizno kontrolirati 0. 5-1. 5 mm ispod površine ploče, a šljaka se odgaja pomoćnim plinom (kisik ili dušik) kako bi se osiguralo da je inciziranje gladak i bez ukopa. Zavarivanje vlaknastih lasera postiže materijalnu fuziju pri srednjoj gustoći snage (10⁵ -10 ⁶ w/cm²) i dovršava vezu kroz toplinsku provodljivosti ili učinka ključanice. Uzimajući zavarivanje kartica napajanja kao primjer, širina laserskog impulsa i frekvencija moraju se strogo kontrolirati kako bi se izbjegao prekomjerni unos topline što dovodi do izobličenja rešetke materijala elektroda.
2. Usporedba parametara procesa
Razlike potpomognute plinom: rezanje se oslanja na plin visokog tlaka (kisik ubrzava reakciju oksidacije, dušik inhibira oksidaciju) kako bi se uklonili rastaljeni materijal; Zavarivanje koristi inertni plin (poput argona) za prekrivanje rastaljenog bazena kako bi se spriječilo metalnu oksidaciju i stvaranje pora.
Odabir načina snopa: rezanje često koristi optička vlakna u više načina za širenje raspona obrade (poput rezanja debelih ploča automobilskih tijela), dok zavarivanje zahtijeva jednosmjerna optička ili prstenasta mrlja za poboljšanje točnosti fokusiranja energije (poput mikro-zavarivanja medicinskih uređaja).
Zahtjevi za toplinsko upravljanje: Zavarivanje zahtijeva preciznu kontrolu unosa topline kako bi se izbjegla deformacija. Na primjer, zavarivanje zavarivanja novog energetskog poklopca baterije zahtijeva da širina zona pogođene toplinom bude manja od 0. 3 mm; Rezanje zahtijeva brzo rasipanje topline kako bi se spriječilo sekundarno učvršćivanje reznog šava.
3. Karakteristike sigurnosnih rizika
Rezanje rizika: Leteće metalne čestice (brzina može doseći 50m/s), visoke temperaturne prašine (veličina čestica manja od 10 μm) i ultraljubičasto zračenje su glavne opasnosti. Na primjer, prašina željeznog oksida nastala prilikom rezanja ugljikovog čelika je zapaljiva i treba biti opremljena sustavom uklanjanja prašine otpornim na eksploziju.
Rizik zavarivanja: Snažno reflektirana svjetlost (energetska reflektivnost može doseći 90%), infracrveno zračenje i prskanje plazmom nastao pri obradi visoko reflektirajućih materijala (aluminij, bakar) treba usredotočiti. Proces zavarivanja također može uzrokovati eksploziju metalne pare zbog kolapsa ključanica, što rezultira sekundarnim opasnostima.
Scenariji prijave i odabirakrilna laserska zaštitna ploča
1. temeljne prednosti
Optičke performanse: Vidljiva propusnost svjetlosti može doseći 92%, dok blokira 1064nm vlaknastog lasera kako bi se održao jasno radno vidno vidno polje.
Lagani dizajn: gustoća je samo 1/2 stakla, pogodna zaMobilne zaštitne barijere ili promatranje promatranja ručnih uređaja.
Prilagođena obrada: Podržava sekundarnu obradu poput vrućeg savijanja i bušenja i može se prilagoditi strukturama opreme u obliku posebnog oblika.
2. Tipični scenariji primjene
Otvorena laserska oprema: Kao materijal promatranja strojeva za rezanje i strojeva za zavarivanje, zadovoljava sigurnosni standard EN 60825 klase 1.
Visoko reflektirajuća obrada materijala: U obradi metala kao što su aluminij i bakar sprečava da je reflektirana svjetlost uzrokovala oštećenje očiju operatorima.
Medicinski i laboratorij: Koristi se kao svjetlosni prozor izolacije za slabu opremu za liječenje lasera za filtriranje štetnog zračenja.
3. Tehničke točke za odabir
Usklađivanje valne duljine: za vlaknasti laser (1,06 μm) treba odabrati akrilnu ploču s optičkom gustoćom OD većom od ili jednakom 6, a preporučuje se debljina 5-8 mm.
Provjera prijenosa: Mora biti u skladu s EN 12254 Standardom kako bi se osiguralo da je propusnost vidljive svjetlosti veća od 80%.
Otpor oštećenja: podnošljiva gustoća snage mora biti veća od najviši laserske vrijednosti (poput 6kW lasera vlakana koji odgovara pragu od 10 ° W/cm²).
4. Ograničenja upotrebe
Mehanička čvrstoća: Mora se izbjegavati slaba otpornost na udarce (samo 5J udarna otpornost), mehanički sudar ili vibracijsko okruženje.
Temperaturni otpor: Dugoročna radna temperatura mora biti niža od 80 stupnjeva, a scenariji obrade visoke temperature mogu uzrokovati deformaciju.
Usporedba performansi odakrilna zaštitna pločai drugi materijali
1. akril nasuprot polikarbonatu (PC)
Svjetlosna propusnost: akril (92%)> PC (88%)
Otpor udara: PC (snagu udara 50J)> akril (5J)
Trošak: akril je 30% -50% niži od PC -a
2. akril nasuprot kaljenom staklu
Težina: akril (1,18 g/cm³) Processibilnost: akril podržava vruće savijanje, a staklo se može rezati samo ravno Anti-refleksija: Staklo je potrebno obložiti da bi se postigaolaserska zaštitai akril se može postići doping apsorberima Specifikacije sigurnosti i održavanja 1. Mjere opreza ugradnje Zapečaćenje tretmana: Koristite trake za brtvljenje silikona kako biste spriječili upad prašine i proširili životzaštitna ploča. Zaštita ruba: Dizajn komore ili hemming može smanjiti rizik od kolapsa ruba tijekom ugradnje. Zaključak
2. Dnevno održavanje
Metoda čišćenja: Koristite krpu bez kapka i neutralni deterdžent kako biste izbjegli pucanje uzrokovano otapalima poput acetona.
Ispitivanje performansi: Upotrijebite laserski mjerač snage za otkrivanje prigušenja vrijednosti OD svakih šest mjeseci. Zamijenite ga ako padne za 10%.
Akrilne laserske zaštitne pločeZauzimaju važan položaj u srednjim i niskim rizičnim scenarijima obrade lasera zbog laganih, velikog laganog prijenosa i jednostavnih karakteristika obrade. Korisnici moraju napraviti sveobuhvatne odabire na temelju laserskih parametara, rizika okoliša i proračuna troškova, a strogo slijede standarde kao što su EN 207 i EN 12254 za instalaciju i održavanje. Za okruženje velike ili velike utjecaje, preporučuje se korištenje polikarbonata ili kompozitnih laminatnih struktura za nadogradnju zaštitne otopine kako bi se postigla ravnoteža između sigurnosti i učinkovitosti.