Koje su primjene DOE modula u laserskoj obradi materijala?

DOE moduligraju važnu ulogu u pružanju oblikovanja laserske zrake prikladnog procesu. Zbog toga su tehnike oblikovanja laserske zrake i homogenizacije bitne za mnoge optimizirane primjene laserske obrade materijala. Obično laserski sustav počinje korištenjem lasera, a performanse se poboljšavaju dodavanjem DOE. Ključni parametri koje treba realizirati su: brzina obrade i izlaz udvostručeni; Točnost procesa: strmina stijenke, zona utjecaja topline, učinkovitost obrade.

Nedavno su se povećali zahtjevi za razvojem novih laserskih sustava za industrijsku upotrebu. Proizvedeni su i mnogi novi procesi, a sustav laserskih aditiva zamijenio je mnoge tradicionalne industrijske procese. Kao što je prikazano na donjoj slici, obrada materijala ima veliki udio u ukupnom laserskom tržištu:

Primjene modula DOE--Ablacija i strukturiranje
Laserska ablacija je postupak uklanjanja materijala s čvrstih (ili povremeno tekućih) površina osvjetljavanjem laserske zrake. Laserska ablacija se postiže primjenom kratkih impulsa visoke energije na malom području. Laserska ablacija razmatrana je i zapravo se koristi u mnogim tehnološkim primjenama, uključujući: stvaranje nanomaterijala, taloženje metalnih i dielektričnih tankih filmova, izradu supravodljivih materijala, rutinsko zavarivanje i lijepljenje metalnih dijelova i mikrostrojnu obradu MEMS-a. strukture. Naše gornje grede i vrtložne leće proizvode dobro oblikovane točke s oštrim rubovima za precizno uklanjanje materijala tijekom ablacije. Značajka više točaka omogućuje paralelnu obradu, što povećava propusnost.

Primjene modula DOE--Zavarivanje
Tehnologija laserskog zavarivanja koristi se za spajanje više komada metala ili plastike laserom. Greda pruža koncentrirani izvor topline koji omogućuje uske, duboke zavare i visoke brzine zavarivanja. Ovaj se proces često koristi u aplikacijama velikog volumena kao što je automatizacija, kao što je automobilska industrija. U kombinaciji s tehnologijom rezanja, laseri su idealni za mnoge vrste zavarivanja (točkasto zavarivanje, zavarivanje žicom, lemljenje).

Naši elementi homogenizatora imaju ujednačen, ravan profil intenziteta, neovisno o nehomogenostima u ulazu, i mogu se projektirati u distribuciju oblika prilagođenu specifičnom profilu zavarivanja. Koristeći trail multipoint profil, moguće je prethodno zagrijati područje zavara i zatim ga naknadno obraditi.

Primjene DOE modula--Lemljenje
U primjenama laserskog lemljenja, dvije metalne ploče spajaju se laserski otopljenom žicom za lemljenje. Dokazano je da se kvaliteta spoja poboljšava kada se metalna površina očisti i prethodno zagrije prije nego se žica za lemljenje otopi. Tipične primjene su u automobilskoj industriji. U tu svrhu nudimo poseban homogenizacijski element koji proizvodi dvije male vodeće zrake za čišćenje/predgrijavanje i jednu veliku homogenizirajuću zraku koja ravnomjerno raspoređuje energiju preko žice za lemljenje za bolje taljenje i čišće rubove.

Proces laserske ablacije	Prilagođena distribucija energije homogenizatora

Aplikacije modula DOE--Perforacija
Perforacije su male rupe u tankim materijalima ili mrežama. Laserska perforacija se obično koristi u prehrambenoj industriji za tanke listove materijala kao što su papir za opušak cigareta ili folija za pakiranje (produžujući svježinu i kvalitetu kvarljive hrane). Takve primjene zahtijevaju precizne mikroskopske rupe s unaprijed dizajniranim uzorkom jednakih udaljenosti. Razdjelnici snopa DOE pružaju očito rješenje.

Lasersko bušenje ambalaže za hranu	9×9 DOE laserski modul snopa s više točaka

Primjene modula DOE--Lasersko rezanje (metal i staklo)
Lasersko rezanje funkcionira usmjeravanjem izlaza lasera velike snage, obično kroz optički sustav i pokretnu pozornicu, skeniranjem žarišne točke na izratku i rezanjem. Obično se koristi u industrijskim proizvodnim aplikacijama. Njegova je svrha proširiti dubinu fokusa sustava bez povećanja žarišne duljine optičkog sustava za fokusiranje ili poboljšati kvalitetu rezanja, smanjiti pucanje i ponovno taljenje materijala u području rezanja.

Lasersko rezanje metala lokalno zagrijava materijal iznad njegove točke taljenja u žarištu fokusirane laserske zrake. Nastali rastaljeni materijal izbacuje struja zraka, stvarajući otvoreni rez.

Lasersko rezanje stakla, odnosno lasersko rezanje, obično se izvodi laserima velike snage u infracrvenom području. Budući da staklo manje apsorbira svjetlost na većini valnih duljina, potrebno je jače lasersko rezano staklo. Korištenjem fokusiranog DOE-a, energija se širi po velikom dijelu staklene pločice. To omogućuje rez u jednom prolazu bez potrebe za podešavanjem dubine fokusa i z-pomaka točke tijekom rezanja. Ovo je posebno korisno za nevidljivo rezanje, gdje laser mijenja staklo kako bi postalo krhko, za razliku od ablativnog rezanja, gdje se staklo zatim mehanički odvaja uzduž linije laserske obrade.

Aplikacije modula DOE--Bušenje
Lasersko bušenje je proces formiranja rupa uzastopnim fokusiranjem pulsirajuće laserske energije na materijal i isparavanjem rastaljenog materijala. Što je veća energija pulsa, to se više materijala topi i isparava. Tijekom godina razvijeno je nekoliko tehnika laserskog bušenja, uključujući signalni puls, perkusiju, trepanaciju i spiralno bušenje. Lasersko bušenje koristi se u mnogim primjenama, uključujući bušenje silikonskih pločica i gume.

Za povećanu produktivnost i produktivnost, naši Multi-Spot razdjelnici snopa dokazano daju točne rezultate. Oblikivači snopa s ravnim šeširom poboljšavaju kvalitetu rubova rupa i točnost promjera, dok vortex fazne ploče omogućuju bušenje prstenastih oblika.

Primjene DOE modula--Lasersko skidanje
Laserski lift-off (LLO) je tehnika za selektivno uklanjanje jednog materijala s drugog. Laserska zraka se projicira kroz prozirni materijal i apsorbira susjedni materijal sa stražnje strane, kao što je GaN na safiru. Laserski postupak odvajanja može obraditi uređaje velike površine uz potrebnu finoću i ponovljivost. Stoga su u LED industriji razdvojeni filmovi koji emitiraju svjetlo vrlo česti u zaslonima za televizore i mobilne uređaje.

Modul za pretvorbu M2 dio je našeg potpunog rješenja za fino oblikovanje linija za pretvaranje višemodnih kružnih ulaznih zraka u uske laserske linije, posebno u UV i zelenim valnim duljinama (343, 355 i 532 nm). Naša rješenja temelje se na vlastitom konceptu oblikovanja difrakcijske zrake i mogu se prilagoditi za bilo koju valnu duljinu od 193 nm dubokih ultraljubičastih do 1600 nm infracrvenih lasera. Korištenjem našeg rješenja, učinkovite gustoće snage mogu se postići u tankim linijama korištenjem jeftinijih višemodnih lasera.

Primjene modula DOE--Površinska obrada (kaljenje i ponovno taljenje)
Načelo laserske površinske obrade je interakcija između koherentne zrake velike gustoće snage i površine u definiranom plinu (vakuum, zaštitni plin ili procesni plin) što rezultira modifikacijom površine. Neke tipične upotrebe laserske površinske obrade su lasersko otvrdnjavanje i lasersko ponovno taljenje. Lasersko otvrdnjavanje je proces toplinskog površinskog otvrdnjavanja u kojem se materijal kratko vrijeme zagrijava iznad kritične temperature, a zatim brzo hladi, sprječavajući da se metalna rešetka vrati u svoju izvornu strukturu i proizvodi vrlo tvrdu metalnu strukturu. Lasersko pretaljivanje još je jedna toplinska metoda pripreme površine. Kratko zagrijte površinu komponente iznad temperature taljenja. Talina se zatim skrutne i rekristalizira bez temeljnih promjena u kemijskom sastavu.

Povezani proizvodi
1. Razdjelnik difrakcijske zrake
Difrakcijski razdjelnik snopa (rešetkasti razdjelnik snopa) jedan je od najosnovnijih difrakcijskih optičkih elemenata. Njegova funkcija je podijeliti jednu upadnu svjetlost u nekoliko snopova ili više snopova, a svaki snop ima karakteristike izvornog snopa (osim što se njegova snaga i kut širenja mijenjaju bez promjene početnog promjera snopa, kuta divergencije i distribucije valne fronte). Izlaz razdjelnika snopa može biti postavljen u jednodimenzionalnom ili dvodimenzionalnom obliku, a također može ostvariti linijski točkasti niz. Raspored se može u potpunosti prilagoditi korisniku, što se ostvaruje projektiranjem difrakcijskog uzorka na površini razdjelnika snopa. U isto vrijeme, broj izlaznih greda, kut između greda, duljina i broj ravnih linija mogu se proizvoljno prilagoditi. Broj greda nije ograničen, može biti 2 grede, 3 grede ili stotine ili čak deseci tisuća greda. Pružamo velik broj standardnih difrakcijskih razdjelnika snopa među kojima korisnici mogu izabrati, uključujući jednodimenzionalni niz snopa (1×N) ili dvodimenzionalnu matricu snopa (M×N). Postoji oko 100 standardnih modela za samo jednu valnu duljinu od 1064 nm. Specifikacije jednodimenzionalnog razdjelnika laserske zrake uključuju, ali nisu ograničene na jedan-dva, jedan-četiri, jedan-šest i sto, i specifikacije dvodimenzionalnog razdjelnika zrake. Uključujući 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64 itd., do milijun paketa.

Ovisno o difrakcijskom uzorku na elementu, difrakcijski razdjelnik zraka može generirati 1D niz zraka (1xN) ili 2D matricu zraka (MxN). Difrakcijski razdjelnici snopa koriste se s monokromatskim svjetlom, kao što su laserske zrake, i mogu se dizajnirati za određene valne duljine i specifične kutove cijepanja izlaznog snopa. Tipične primjene razdjelnika snopa uključuju: lasersko crtanje npr. u solarnim ćelijama ili pločama, lasersko crtanje, lasersko bušenje, medicinske/kozmetičke primjene (npr. njega kože), 3D očitavanje i projekciju.

Homogenizator zraka (difuzor)
Proizvodi homogenizatora zraka (difuzora) pretvaraju bilo koju kolimiranu ulaznu zraku u izlaznu zraku ujednačenog intenziteta. Radi s bilo kojom valnom duljinom i bilo kojim oblikom. Homogenizatori snopa korisni su u mnogim primjenama koje zahtijevaju jasno definiran oblik snopa s nasumično raspoređenim profilom intenziteta. Izlaz homogenizatora snopa uvelike ovisi o ulaznom snopu: višemodni laserski zraci zapravo imaju prednost u korištenju homogenizatora snopa u odnosu na jednomodne lasere jer njihova niža koherencija smanjuje vidljivost mrlja, tako da je izlazno svjetlo jednoličnije. može se dobiti intenzitet.

Tipične primjene za homogenizatore zrake (difuzore) uključuju: oblikovanje točke laserske zrake; laserska obrada materijala kao što su: ablacija, skidanje tračnica, označavanje, crtanje i zavarivanje; medicinski/kozmetički laserski tretmani; oblikovanje snopa i vruće točke za excimer lasere smanjuju.

Kontakt podaci:

Ako imate bilo kakvih ideja, slobodno nam se obratite. Bez obzira gdje su naši kupci i kakvi su naši zahtjevi, slijedit ćemo naš cilj da svojim kupcima pružimo visoku kvalitetu, niske cijene i najbolju uslugu.