Koji su razlozi problema laserskog rezanja? (2. dio)

Uzroci problema ulasersko rezanjeopisani su u nastavku. (Uzmite 1. dio)

4. Utjecaj izlazne snage lasera na kvalitetu rezanja

Za laser s kontinuiranim valovima, snaga i način rada lasera imat će važan utjecaj na rezanje. U praksi se maksimalna snaga često postavlja za postizanje većih brzina rezanja ili za rezanje debljih materijala. Ali način rada snopa (raspodjela energije snopa po presjeku) ponekad je važniji, a način rada se često neznatno pogoršava kada se poveća izlazna snaga. Često se može naći da se najveća gustoća snage postiže u žarišnoj točki pod uvjetom manje od maksimalne snage, te se postiže najbolja kvaliteta rezanja. Načini rada nisu dosljedni tijekom efektivnog radnog vijeka lasera. Stanje optičkih elemenata, suptilne promjene u plinskoj smjesi koja radi s laserom i fluktuacije protoka utječu na mehanizam moda.

Ukratko, iako su čimbenici koji utječu na lasersko rezanje složeniji, brzina rezanja, položaj fokusa, tlak pomoćnog plina i snaga lasera i struktura načina su četiri najvažnije varijable u procesu rezanja, ako se utvrdi da je kvaliteta rezanja znatno gore, prvo moramo provjeriti gore razmotrene čimbenike i pravovremenu regulaciju.

5. Utjecaj karakteristika obratka na kvalitetu rezanja

Sljedeći čimbenici imaju najveći utjecaj na kvalitetu laserskog rezanja, pa čak i na to da li se sjena rezanja može rezati

Za daleko infracrvenu zraku od 10,6 mm koju emitira CO2 laser, nemetalni materijal dobro apsorbira, odnosno ima visoku stopu apsorpcije, a površinski metalni materijal slabo apsorbira zraku od 10,6 mm, posebno zlato, srebro , bakar i aluminij s visokom refleksijom, koji općenito nisu prikladni za C2 laserske zrake za takve materijale. Posebno neprekinute valne grede za rezanje. Za aluminij i bakar, općenito je potrebno više od 3kW za stvaranje dovoljne početne snage za dobivanje početnih malih rupa potrebnih za probijanje.

Čelični materijali od željeznih metala i nikal, metal, itd., imaju određenu stopu apsorpcije od 10,6 mm C02 zrake, posebno kada se površina materijala zagrije na određenu temperaturu ili oksidni film, njegova stopa apsorpcije bit će znatno poboljšana, tako da kako bi se postigao bolji učinak rezanja.

Za neprozirne materijale, apsorpcija=(1 - refleksija) povezana je sa stanjem površine, temperaturom i valnom duljinom materijala.

Stopa apsorpcije materijala na snopu igra važnu ulogu u početnoj fazi zagrijavanja, ali učinak crnog tijela male rupe u radnom komadu čini stopu apsorpcije materijala na snopu blizu 100 posto

Površinsko stanje materijala izravno utječe na apsorpciju zrake, posebice na grubost površine, a površinski oksidni sloj uzrokovat će značajne promjene u brzini površinske apsorpcije. U praksi laserskog rezanja, ponekad se učinak površinskog stanja materijala na stopu apsorpcije zrake može koristiti za poboljšanje performansi rezanja materijala.

6. Utjecaj ostalih čimbenika na kvalitetu rezanja

① Učinak plamenika za rezanje i mlaznice

Dizajn i proizvodnja plamenika za rezanje imaju važan utjecaj na postizanje dobre kvalitete rezanja, posebno mlaznice.

Ako je mlaznica nepravilno odabrana ili loše održavana, lako je izazvati onečišćenje ili oštećenje, ili zbog loše zaobljenosti otvora mlaznice ili lokalnog začepljenja uzrokovanog prskanjem vrućim metalom, u mlaznici će se stvoriti vrtložna strujanja, što će rezultirati značajnim lošiji učinak rezanja. Ponekad otvor mlaznice nije koaksijalan s fokusiranom zrakom, tvoreći rub mlaznice za smicanje zrake, što će također utjecati na kvalitetu oštrice, povećati širinu proreza i pogrešno odrediti veličinu rezanja. Za mlaznice obratite posebnu pozornost na dva problema.

(1) Učinak promjera mlaznice. Veličina mlaznice ima određeni utjecaj na brzinu rezanja, a također utječe na raspodjelu tlaka na izlazu. Povećanje promjera raspršivača će suziti zonu utjecaja topline zbog jakog rashladnog učinka strujanja mlaza na osnovni materijal u zoni rezanja, ali će također dovesti do preširokog proreza, a veličina mlaznice će biti teško kolimirati, a otvor mlaznice će biti presječen zrakom opasnosti, a prorez je preuzak, pri velikoj brzini rezanja ometat će glatko ispuštanje troske.

(2) Utjecaj udaljenosti između spreja i površine obratka. Razmak između mlaznice i obratka izravno utječe na spoj između protoka mlaznice i proreza obratka. Ako je mlaznica preblizu površini obratka, doći će do snažnog povratnog pritiska na leću, što slabi disperzijsku sposobnost rasprskanih čestica reznog proizvoda i ima negativan učinak na kvalitetu rezanja, ali predaleko uzrokovat će nepotreban gubitak kinetičke energije, što je također nepovoljno za učinkovito rezanje. Općenito, udaljenost između mlaznice i obratka kontrolira se na 1 ~ 2 mm, a rezni plamenik modernog laserskog sustava za rezanje opremljen je induktivnim ili kapacitivnim senzorskim povratnim uređajem za automatsko podešavanje udaljenosti između dva u unaprijed postavljenom stanju. raspon visine.

Izvorna zraka koju emitira laser prenosi se kroz sustav vanjske optičke staze (uključujući refleksiju i prijenos) i precizno zrači na površinu obratka s vrlo velikom gustoćom snage. Optičke komponente sustava vanjskog optičkog puta treba redovito provjeravati i podešavati na vrijeme kako bi se osiguralo da se svjetlosna zraka ispravno prenosi u središte leće i fokusira u malu točku svjetla, kada plamenik radi iznad obratka za visokokvalitetno rezanje izratka. Jednom kada se položaj bilo koje optičke komponente promijeni ili je onečišćena, to će utjecati na kvalitetu rezanja, pa čak ni rezanje nije moguće izvesti.

Vanjska optička staza leće je onečišćena nečistoćama u struji zraka i česticama vezanim u zoni rezanja ili leća nije dovoljno ohlađena, što će uzrokovati pregrijavanje leće i utjecati na prijenos energije snopa. Uzrok kolimacijskog pomaka optičke putanje uzrokovan ozbiljnim posljedicama, pregrijavanje leće također će proizvesti izobličenje fokusa, pa čak i ugroziti samu leću.

Optički element jedan je kontaminiran ili čak zalijepljen za male čestice proizvoda za rezanje, njegovo čišćenje je vrlo važan i često zanemaren problem, u nastavku su navedene neke točke čišćenja:

(1) Čišćenje leća: savijte papir za leće u nekoliko nabora i navlažite ga s nekoliko kapi analitičkog čistog ketona; Nježno obrišite površinu leće mokrim papirom za leće, pazite da ne pritisnete leću prstima; Ponavljajte nekoliko puta dok površina leće ne bude čista, nema prljavštine i zaostalih tragova na zrcalu, za ispuhavanje zraka, ako je potrebno, možete papir za leću s nekoliko kapi acetona namočen u motku, nježno izribajte leću površine za uklanjanje teških kapljica prljavštine. Treba napomenuti da C dinastija lako apsorbira vlagu i vlagu iz zraka zagađuje samu C dinastiju, stoga je potrebno zatvoriti bocu s acetonom, a ne sipati preostalu tekućinu acetona natrag u novu bocu s acetonom nakon čišćenja .

(2) Čišćenje leće zrcala: uklonite leću iz okvira; Licem prema gore, stavite papir za leće na zrcalo: kapnite nekoliko kapi acetona na papir za leće i nježno povucite papir za spajanje preko površine igle: ponavljajte gornju radionicu dok zrcalo ne bude čisto, bez prljavštine i ostataka na zrcalu ogledalo; Zatim postavite leću u bazu leće.

Ako se ogledalo koristi kao ogledalo jer se ne može premazivati, može se koristiti neposredno nakon poliranja, dakle može se čistiti sapunicom ili vodom koja sadrži sredstvo za pranje posuđa). Međutim, druge leće s premazom na površini ne mogu se čistiti vodom, jer se veći dio premaza otopi u vodi i leća će biti uništena.

Kontakt informacije:

Ako imate bilo kakvih ideja, slobodno nam se obratite. Bez obzira gdje su naši kupci i kakvi su naši zahtjevi, slijedit ćemo naš cilj da svojim kupcima pružimo visoku kvalitetu, niske cijene i najbolju uslugu.