Koja je razlika između tehnologija laserskog rezanja?

Lasersko rezanjeje korištenje fokusirane laserske zrake velike gustoće za ozračivanje izratka, tako da se ozračeni materijal brzo rastali, isparava, ablira ili dosegne točku paljenja, a istovremeno sa snopom koaksijalno strujanje zraka velike brzine rastaljenog materijala, kako bi se postigao rez izratka. Rezanje laserom je jedna od metoda termičkog rezanja.

Lasersko rezanje može se podijeliti u četiri kategorije: lasersko rezanje isparavanjem, lasersko rezanje taljenjem, lasersko rezanje kisikom i lasersko crtanje i kontrolirani lom.

1. Lasersko rezanje vaporizacijom

Korištenjem laserske zrake visoke gustoće energije za zagrijavanje obratka, temperatura brzo raste, dostižući točku vrenja materijala u vrlo kratkom vremenu, a materijal počinje isparavati i stvarati paru. Brzina ovih para je vrlo velika, au isto vrijeme para se emitira, stvara se zarez u materijalu. Toplina isparavanja materijala općenito je velika, tako da lasersko rezanje isparavanjem zahtijeva veliku snagu i gustoću snage.

Lasersko rezanje vaporizacijom uglavnom se koristi za rezanje izuzetno tankih metalnih materijala i nemetalnih materijala (kao što su papir, tkanina, drvo, plastika i guma, itd.)

2. Lasersko rezanje fuzijom

Prilikom rezanja laserskim taljenjem, metalni materijal se topi laserskim zagrijavanjem, a zatim se neoksidirajući plin (Ar, He, N, itd.) raspršuje kroz mlaznicu koaksijalnu sa zrakom, a tekući metal se ispušta jakim pritiskom plina kako bi se napravio rez. Rezanje laserskim taljenjem ne zahtijeva da metal bude potpuno isparen, a potrebna energija je samo 1/10 one za rezanje isparavanjem.

Lasersko rezanje topljenjem uglavnom se koristi za rezanje nekih neoksidirajućih materijala ili aktivnih metala, kao što su nehrđajući čelik, titan, aluminij i njegove legure.

3. Lasersko rezanje kisikom

Princip laserskog rezanja kisikom sličan je rezanju kisikom i acetilenom. Koristi laser kao izvor topline za predgrijavanje i aktivni plin kao što je kisik kao plin za rezanje. S jedne strane, ispuhani plin stupa u interakciju s metalom za rezanje kako bi se podvrgao reakciji oksidacije i oslobodio veliku količinu oksidacijske topline; S druge strane, rastaljeni oksid i talina otpuhuju se iz reakcijske zone, stvarajući usjek u metalu. Reakcija oksidacije u procesu rezanja proizvodi mnogo topline, tako da je energija potrebna za lasersko rezanje kisikom samo 1/2 od rezanja taljenjem, a brzina rezanja mnogo je veća od rezanja laserskim isparavanjem i rezanja taljenjem.

Lasersko rezanje kisikom uglavnom se koristi za ugljični čelik, titanski čelik i toplinski obrađen čelik te druge lako oksidirajuće metalne materijale.

4. Laserski scribing i kontrolirani lom

Lasersko crtanje je korištenje laserskog skeniranja visoke gustoće energije na površini krhkog materijala tako da se materijal zagrijava kako bi ispario iz malog proreza, a zatim primjenom određenog pritiska, krti materijal će se razdvojiti duž malog proreza. Laseri koji se koriste za lasersko scribiranje općenito su laseri s Q-sklopkom i CO2 laseri.

Kontrolirani lom je korištenje strme raspodjele temperature generirane laserskim utorima za stvaranje lokalnog toplinskog naprezanja u krtom materijalu, uzrokujući lomljenje materijala duž malih utora.

Kada koristite lasersko rezanje, trebali biste razumjeti karakteristike svakog materijala i posvetiti mu više pažnje tijekom stvarne uporabe.

Materijali koji se mogu rezati laserskim rezanjem:

1. Različiti metali

Strojevi za lasersko rezanje mogu rezati sve vrste metala od mekog čelika i nehrđajućeg čelika do obojenih metala. Reflektivne metale kao što je aluminij teže je rezati, u ovom su trenutku vlaknasti laseri bolji izbor. Danas debljina rezanja metala može doseći i 100 mm, a debljina rezanja varira ovisno o snazi ​​lasera.

2. Drvo

Sve vrste drva (uključujući šperploču i MDF) mogu se rezati laserima, ali određeno masno drvo predstavlja rizik od zapaljenja i treba ga koristiti s posebnom pažnjom.

3. Papir i karton

Papir je također pogodan za lasersko rezanje, vidimo neke složene i izuzetne pozivnice za vjenčanje, koje će vjerojatno biti izrađene laserskim rezanjem.

4. Plastični proizvodi

Akril, PMMA i Lucite sve su prozirne plastike. Kada se koristi lasersko rezanje, može se jamčiti da će rub imati dobru završnu obradu, a izgleda poput kremastog rezanja nožem.

5. Poliformaldehid

Poliformaldehid je vrlo korištena plastika u inženjerskom području i može se koristiti u zupčanicima, vodećim i kliznim komponentama, medicinskim uređajima, ambalaži za hranu itd. Mogućnost korištenja lasera za složeno rezanje pridonijela je široj upotrebi poliformaldehida u mnogim područjima.

6. Staklo

Zbog svojih krhkih i reflektirajućih svojstava, lasersko rezanje stakla može se činiti nemogućim zadatkom. Međutim, laserski rezači mogu rezati staklo.

Možda se čini da laser može rezati gotovo sve, ali nije, a većina materijala na popisu "ne može rezati" su različite plastike.

Materijali koji se ne mogu rezati laserskim rezanjem:

1. Polivinil klorid

Rezanje PVC-a emitirat će kiselinu i otrovne pare, koje su štetne za operatera stroja i sam stroj za lasersko rezanje, tako da je rezanje PVC-a još uvijek prepušteno mehaničkim metodama za dovršenje.

2. Polikarbonatna vlakna

Polikarbonat manji od 1 mm može se isprobati s laserskim rezačem, ali će uzrokovati promjenu boje materijala.

Ako je materijal debeo, ne postoji način da se koristi lasersko rezanje, ne samo da je neučinkovito, već je materijal ozbiljno izblijedio, ali također može izazvati zapaljenje.

3. ABS, polietilen visoke gustoće

Obično je temperatura laserske zrake dovoljna da ispari materijal, ali ne podržava materijale kao što su ABS i polietilen visoke gustoće. Oni se više tope nego isparavaju, ostavljajući neuredne stolove i rezove loše kvalitete.

4. Polistiren i polipropilenska pjena

Oba se lako zapale.

5. Stakloplastika

Fiberglas je mješavina dva materijala - stakla i epoksidne smole. Samo rezanje stakla je notorno teško, a dodavanje smole koja stvara dim u mješavinu bila bi noćna mora.

Podaci za kontakt:

Ako imate bilo kakvih ideja, slobodno nam se obratite. Bez obzira gdje su naši kupci i kakvi su naši zahtjevi, slijedit ćemo naš cilj da svojim kupcima pružimo visoku kvalitetu, niske cijene i najbolju uslugu.