Koji je laser s vlaknima ili laser u čvrstom stanju prikladniji za vas?

Prema različitim medijima dobitka, Laserimogu se podijeliti na čvrste, plinske, tekuće lasere, itd. Sudeći po ovim vrstama, različiti laseri imaju različite radne karakteristike, ali su prednosti solid-state lasera značajnije. Solid-state laseri imaju dobru stabilnost, veliku snagu, niske troškove nakon održavanja i širok raspon scenarija primjene. Tekući laseri imaju široki podesivi raspon valnih duljina lasera, ali njihova niska gornja granica snage i visoki troškovi održavanja ograničavaju njihovu široku primjenu; plinskim laserima teško je postići veliku izlaznu snagu, a prostor primjene teško je kontinuirano širiti.

Glavne razlike između fiber lasera i solid-state lasera
Solid-state laseri se mogu podijeliti na solid-state lasere, lasere s optičkim vlaknima, poluvodičke, hibridne lasere itd. Obično se ono što nazivamo "solid-state laser" općenito odnosi na "solid-state laser" u ovoj kategoriji.

Čvrsti laser
Sredstvo pojačanja lasera u čvrstom stanju je laserski kristal ili dopirano staklo. To je najraniji tip lasera. Prošlo je više od šezdeset godina od rođenja prvog rubinskog lasera 1960. godine, a danas je tehnologija u osnovi sazrela. A njegova pokrivenost valnim duljinama je široka, u osnovi pokriva sve od ultraljubičastog do infracrvenog.

Zahvaljujući širokom rasponu izbora valnih duljina solid-state lasera i njihovim prednostima kao što su uska širina impulsa i velika vršna snaga, naširoko se koriste u području mikro-nano obrade (preciznost obrade može doseći mikronske i nanometarske razine). Međutim, domaći laseri u čvrstom stanju počeli su se razvijati relativno kasno i podložni su čimbenicima poput tehnološkog razvoja. Postoji relativno malo velikih primjena, a većina njih se koristi u vrhunskim znanstvenim istraživanjima u područjima zaštite okoliša, liječenja, vojske i drugim područjima.

Laser s optičkim vlaknima
Vlaknasti laser koristi dopirano optičko vlakno kao medij pojačanja. Ima mnoge prednosti kao što su dobra kvaliteta snopa, velika izlazna snaga, dobra disipacija topline, izvrsna stabilnost, mala težina i volumen, jednostavna struktura i laka industrijska proizvodnja. Trenutno je najpopularniji u većini područja primjene lasera. Izvrsno rješenje se uglavnom koristi u području makro obrade (općenito obrade na skalama iznad milimetarske razine).

Glavna područja primjene fiber lasera
Različite prednosti fiber lasera donijele su im širok raspon prostora za daljnju primjenu. Naširoko su korišteni u industrijskim područjima kao što su označavanje, rezanje i zavarivanje, a trenutno postupno zamjenjuju druge lasere.

Auto industrija
U automobilskoj industriji laserska tehnologija uglavnom se koristi za zavarivanje karoserije, zavarivanje i zavarivanje dijelova. Lasersko zavarivanje po mjeri je u dizajnu i proizvodnji karoserija automobila. U skladu s različitim dizajnom i zahtjevima izvedbe karoserije automobila, odabiru se čelične ploče različitih specifikacija, a proizvodnja određenog dijela karoserije automobila, poput okvira prednjeg vjetrobranskog stakla i unutarnje ploče vrata, dovršava se laserskim rezanjem i tehnologija montaže. , pod karoserije, središnji stup, itd. Prednosti laserskog zavarivanja po mjeri su smanjenje broja dijelova i kalupa, smanjenje broja točkastih zavara, optimizacija upotrebe materijala, smanjenje težine dijelova, smanjenje troškova i poboljšanje točnosti dimenzija. Usvojili su ga mnogi veliki proizvođači automobila i dobavljači dijelova. Lasersko zavarivanje se uglavnom koristi za zavarivanje konstrukcija karoserije automobila, kao što je zavarivanje gornjih poklopaca i bočnih karoserija. Otporno točkasto zavarivanje, tradicionalna metoda zavarivanja, postupno je zamijenjeno laserskim zavarivanjem. Korištenjem tehnologije laserskog zavarivanja, širina spojne površine između spojeva obratka može se smanjiti, što ne samo da smanjuje količinu korištene ploče, već i povećava krutost karoserije automobila. Laserski zavareni dijelovi nemaju gotovo nikakve deformacije u zavarenim dijelovima, veliku brzinu zavarivanja i ne zahtijevaju toplinsku obradu nakon zavarivanja. Dijelovi zavareni laserom naširoko su korišteni i često se nalaze u zupčanicima prijenosa, podizačima ventila, šarkama vrata itd.

Zarčni prostor
U proizvodnji zrakoplovne opreme, školjka se izrađuje od posebnih metalnih materijala visoke čvrstoće, visoke tvrdoće i otpornosti na visoke temperature. Teško je obraditi materijal uobičajenim metodama rezanja. Lasersko rezanje je učinkovita metoda obrade i može se obraditi laserskim rezanjem. Koža zrakoplova, saćasta struktura, okvir, krilo, repni branik, glavni rotor helikoptera, kućište motora i plamena cijev, itd. Budući da lasersko rezanje ima značajke visoke preciznosti, velike brzine obrade, malog toplinskog udara i bez mehaničkog učinka, se koristi u mnogim aspektima proizvodnje zrakoplovnih motora, od ulaznog kanala do ispušne mlaznice sadašnjeg zrakoplovnog motora. Primijenite na trenutnu tehnologiju laserskog rezanja. Korištenje trenutne tehnologije laserskog rezanja riješilo je mnoge probleme kao što su rezanje teško obradivih materijala za zrakoplovne motore, učinkovita obrada skupnih rupa u velikim dijelovima tanke stijenke, visoko precizno rezanje rupa u obliku lista u dijelovima, i obrada posebnih površinskih dijelova, što je učinkovito promicalo razvoj modernih zrakoplovnih vozila. , razvijajući se u smjeru visokih performansi, male težine, dugog vijeka trajanja, kratkog ciklusa, niske cijene itd., što je dodalo puno poticaja razvoju sadašnje zrakoplovne industrije. Dugo se vremena ranija tehnologija zakivanja koristila za spajanje konstrukcijskih dijelova zrakoplova. Glavni razlog je to što je materijal od aluminijske legure koji se koristi u strukturi zrakoplova toplinski obrađena ojačana aluminijska legura (tj. aluminijska legura visoke čvrstoće). Nakon zavarivanja gubi se učinak toplinski obrađenog ojačanja. , a međuzrnske pukotine je teško izbjeći. Usvajanje tehnologije laserskog zavarivanja prevladalo je takve probleme i uvelike pojednostavilo proizvodni proces trupa zrakoplova, uvelike smanjivši težinu i cijenu trupa. Tehnologija laserskog zavarivanja tehnološka je revolucija u industriji proizvodnje zrakoplova.

Obrada lima
Industrija lima jedno je od najvažnijih tržišta primjene za lasersku obradu, a transformacija tehnologije obrade je neizbježna. To daje širok prostor za primjenu laserske opreme kao što su strojevi za lasersko rezanje, strojevi za lasersko zavarivanje i strojevi za lasersko označavanje u industriji lima. Većina proizvodnih industrija uključuje obradu lima, kao što su strojevi, elektrika, instrumenti, kuhinje i kupaonice itd. Stoga laseri s vlaknima igraju važnu ulogu u industriji lima. Stroj za lasersko rezanje je procesna revolucija u obradi lima. To je danas jedan od uobičajenih načina obrade lima. Stroj za lasersko rezanje ima visoku fleksibilnost, veliku brzinu rezanja, visoku učinkovitost proizvodnje i kratak proizvodni ciklus proizvoda, čime je osvojio širok raspon kupaca. Tržište, trenutno većina obrade u području srednjih i tankih ploča na tržištu koristi strojeve za lasersko rezanje vlaknima. Njegova visoka učinkovitost i visoka preciznost čine ga široko cijenjenim, a čak je i polje debelih ploča zamijenilo dio tržišta plazme i plamena. Kako zahtjevi za čvrstoćom zavarivanja i izgledom zavarivanja limova postaju sve veći i veći, posebno za dijelove s visokom dodanom vrijednošću i visokim zahtjevima za kvalitetu zavarivanja, tradicionalne metode zavarivanja neizbježno će dovesti do deformacije obratka zbog velikog unosa topline. Problem je u tome što zahtijeva puno metoda brušenja i oblikovanja, što dovodi do povećanja troškova. Lasersko zavarivanje ima izuzetno visoku gustoću energije i izuzetno nisku zonu utjecaja topline, što ne samo da značajno poboljšava učinkovitost zavarivanja, već također poboljšava kvalitetu i smanjuje vrijeme naknadne obrade. Stoga lasersko zavarivanje postaje sve popularnije u modernoj proizvodnji limova.

Kontakt informacije:

Ako imate bilo kakvih ideja, slobodno nam se obratite. Bez obzira gdje su naši kupci i kakvi su naši zahtjevi, slijedit ćemo naš cilj da svojim kupcima pružimo visoku kvalitetu, niske cijene i najbolju uslugu.